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三螺桿造粒機的結構特點(diǎn)

作者:kefu 發(fā)表時(shí)間:2018-01-25   09:48:29

①:三螺桿擠出機的結構特點(diǎn)(企業(yè)觀(guān)點(diǎn))

1.三根螺桿呈等邊三角形排列,同向旋轉,相當于三對雙螺桿。一對螺桿有一個(gè)嚙合點(diǎn),而三根螺桿卻有三個(gè)嚙合點(diǎn),因此剪切功能更強。

2.三根螺桿任意截面所形成的中心密閉區,其中心區面積的大小隨螺桿每轉動(dòng)一周,大小變化三次。變大時(shí),將物料吸入;變小時(shí),將物料擠出,其原理相當于一臺三螺桿熔體泵。物料加入機內后,初始主要靠剪切,而當物料塑化后,則主要在中心區流動(dòng),剪切相對消失,中心區成為密煉區。中心區面積大小變化之比稱(chēng)為壓縮比,以3-Φ60機為例,壓縮比為46,因此三螺桿擠出機具有3倍大的密煉功能,故稱(chēng)為密煉式三螺桿擠出機(像和面一樣,揣揉的次數越多,面越筋道)。

②:三螺桿擠出機的優(yōu)點(diǎn)(企業(yè)觀(guān)點(diǎn))1.塑化充分,分散均勻。

這是由其結構原理決定的。在物料加進(jìn)機內后,僅在6D長(cháng)度內由于強烈剪切已被塑化,而后主要在三根螺桿所形成的中心區進(jìn)行密煉。以3-Φ60機為例,以長(cháng)徑比為32,螺桿轉速為500轉/分鐘時(shí),則物料在中心區被反復強力揣揉次數為(32-6)×500×3=39000次/分鐘。試想什么樣的物料能不被充分塑化均勻分散呢?

2.產(chǎn)量高。

以碳黑母粒為例,不經(jīng)高攪,3-Φ60機可一次性出50%濃度的炭黑母粒,產(chǎn)量是180公斤/小時(shí),而2-Φ60(同型號的雙螺桿機)不借助高攪密煉或重復加工僅能35%濃度的炭黑母粒,80公斤/小時(shí)。

3.節電。

以3-Φ60機為例,55kw主電機,500轉/分鐘,50%濃度炭黑母粒,180kg/hr,主電機電流90安培,比功率僅0.2-0.25kw/kg,一年節約的電費相當可觀(guān)。

4.產(chǎn)品質(zhì)量高。

例1:雙螺桿擠出機50%濃度碳黑母粒,**經(jīng)過(guò)密煉,且出來(lái)的母粒用牙一咬就碎。而三螺桿擠出機,不用密煉機,物料可直接進(jìn)入三螺桿擠出機出50%濃度的碳黑母粒,用牙咬母粒會(huì )癟、有裂痕而不碎,說(shuō)明的母粒韌性好。為什么呢?因為其塑化充分,組份分散均勻,用來(lái)吹0.005mm的膜,檢測結果非常均勻。如果借助高攪,三螺桿擠出機可以濃度更高的碳黑母粒,且粒子韌性較好。

例2:用雙螺桿機的85%碳酸鈣填充PE或PP母粒,用手指一掐就碎了,而用三螺桿機的同樣配比的母粒用手指掐不動(dòng),用離心脫水機脫水干燥也打不碎。

例3:PP阻燃電纜料,經(jīng)密煉后,用長(cháng)徑比36的2-Φ65雙螺桿擠出機做出的料,強度為13Mpa,延伸率為185%。而用3-Φ60三螺桿機,不經(jīng)密煉,該機做出的料強度為14Mpa,延伸率為237%。另外,用三螺桿機可加工鋁粉或三氧化二銻的填充量達70%的母粒,而雙螺桿機卻不能。

5.具有分子接枝功能,可直接用于PP發(fā)泡珠粒

大家都知道PP發(fā)泡**用高熔體強度聚丙烯(HMS-PP),這需要對普通PP進(jìn)行分子接枝,其價(jià)格要比普通PP貴很多。分子有了枝叉,具有足夠的熔體強度和延展性才能適用于PP發(fā)泡。而我們多年前就已經(jīng)做到了僅用普通的PP,無(wú)論是均聚還是共聚PP,用三螺桿機擠出后都可以直接用于很好的EPP珠粒,發(fā)泡倍率達到70倍。這是因為普通PP在三螺桿機內流動(dòng)過(guò)程中已被分子接枝了,變成了高熔體強度的聚丙烯了。用普通PP做出閉孔率很高的EPP珠粒是我們的****,其經(jīng)濟價(jià)值相當可觀(guān)。

6.結構緊湊,節省場(chǎng)地。

所有配置都機架上,沒(méi)有外置占地面的東西。

7.機器**可靠,易操作。

雙螺桿機一般齒輪箱等質(zhì)保期為一年,三螺桿擠出機齒輪箱質(zhì)保期三年。

③:三螺桿之于雙螺桿擠出機的優(yōu)劣勢?(專(zhuān)家觀(guān)點(diǎn))三螺桿擠出機的主要優(yōu)勢:流場(chǎng)復雜,停留時(shí)間長(cháng),混煉性能好,這已經(jīng)在很多企業(yè)的實(shí)踐過(guò)程中擁有證明,將來(lái)有可能在納米復合體系、高黏度物料混合、高填充復合體系以及對分散混合要求更高的場(chǎng)合會(huì )發(fā)揮很好的作用。

劣勢:增加一根螺桿帶來(lái)機械結構設計方面很大的問(wèn)題,造成設計加工成本增加;安裝運行和長(cháng)期穩定性也受到考驗。


 

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